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向炼钢炉中加入废钢的目的
炼钢过程中加入废钢主要有以下几个作用：1）冷却作用。使转炉在吹炼过程中达到热平衡，达到合格的终点温度。若过程温度很高容易造成喷溅，对去磷不利；2）降低炼钢成本，一般情况下，废钢的成本要低于铁水成本。
炼钢炉中加入废钢能降低含碳量的原因如下：废钢所含的碳含量相对较低。当废钢被加入到炼钢炉中进行冶炼时，其中的低碳元素会与生铁或铁矿石中较高的碳含量元素达成衡，从而有效降低最终钢材的含碳量。
主要是为了回收废钢，和减少铁水用量，从而降低成本。废钢对转炉的影响主要是会对炉衬造成较大的冲击，减少转炉寿命，就是不要太大块，还有废钢得干燥，没有密闭容器，否则会发生喷溅。
不是的，一般来说加废钢降低碳、硅量。如果废钢多而且便宜的话，可以多加废钢，利用增碳剂调整碳量。
废钢铁里面的元素，可以参与钢材中的元素调质，这是通过计算后进行的，并不是随便用多少废钢，也不是简单的废物利用。
用废钢炼钢还需要白云石吗
1、炼铁要加入石灰石原理 炼铁时用的铁矿石，主要有赤铁矿石(主要成分是氧化铁)和磁铁矿石(主要成分是四氧化三铁)，在铁矿石中还含有无用的脉石，主要成分是二氧化硅(SiO2)。
2、金属原料：铁水、废钢。铁合金用于把钢水中的氧脱除，并且使钢水中的合金含量达到各钢种的规定范围。造渣材料主要包括石灰、白云石等。作用主要是形成一定碱度的炉渣，达到去除铁水中的杂质以及保护炉衬的作用。
3、氩、氪。根据查询相关公开信息显示，可以用作填充灯泡的气体的是：氦、氖、氩、氪。金属料包括铁水、废钢，铁合金用于把钢水中的氧脱除，并且使钢水中的合金含量达到各钢种的规定范围，造渣材料主要包括石灰、白云石等。
4、加入溶剂（石灰石、白云石、菱镁矿等）和燃料（焦炭粉）点火烧结成块，然后将凝结成块的铁料放进炼铁炉，高温炼成铁水，炼的时候要放入一些白云石，以分离铁水和铁渣，从炼铁炉出来的铁水就是冷却后就是生铁了。
废钢的厚度对炼钢有何意义
炼钢过程中加入废钢主要目的是：冷却作用。使转炉在吹炼过程中达到热平衡，达到合格的终点温度。若过程温度很高容易造成喷溅，对去磷不利；降低炼钢成本，一般情况下，废钢的成本要低于铁水成本。
废钢铁的使用价值，就是可以熔化成钢水，除此之外再无别的用处。据此就决定了废钢铁天生就是炼钢的原材料。这一特性是给废钢铁划分等级的重要依据。
主要是为了回收废钢，和减少铁水用量，从而降低成本。废钢对转炉的影响主要是会对炉衬造成较大的冲击，减少转炉寿命，就是不要太大块，还有废钢得干燥，没有密闭容器，否则会发生喷溅。
废铁炼钢需要什么设备,
熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中频熔炼炉硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。
常用的废钢铁处理设备主要包括废钢铁剪断机、液压金属打包机、鳄鱼式剪断机、金属屑压块机等。
废钢铁熔炼加工厂：当前炼钢用的叫中频炉（小电炉），大约投资50万元左右，如果赶上行情好，每年利润翻番，尽管各地政府部门三令五申阻止取缔小电炉，小炼钢生产“地条钢”，在利润的驱动小，仍有生产。
常用炼钢冶炼方法有三种，分别是：平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢。平炉炼钢法：将原料废钢、废铁、铁矿石、石灰石和生石灰溶剂放入炼钢炉内，用高炉煤气或液体燃料重油加热，加入氧化剂去除杂质。
平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
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